机床锈蚀 、除锈与防锈

1.水溶性切削液中的水是一种电解液，内部含有不同金属材料的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗入时，切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀，电蚀可能引起生锈。

图二：不同金属在电解液中的腐蚀情况

2. 当机床工作时，由于切削液中水的蒸发，在机床工作区产生的空气相对湿度很高甚至超过90%，当机床停止工作后，空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水，造成机床的腐蚀。

3. 细菌是产生腐蚀的另一原因，同时又可加速腐蚀的进行。由于切削液浓度过低或者杂油进入切削液导致细菌含量高，细菌将消耗掉切削液中腐蚀抑制剂，降低切削液防腐蚀性能，同时细菌的繁殖可产生酸性分泌物导致腐蚀的发生，使腐蚀速度显著地增大。

4. 水质。如果用来稀释切削浓缩液的水质地较硬含有较多的矿物质，电导率高也会导致发生腐蚀的可能性增加。

5. 机床表面的油漆，机床的油漆种类和涂装工艺不同，也会有影响。一些机床表面处理不好，喷漆、粉的附着力就很差。对于机床制造厂，并没有注意与加工液的适应性问题，所以有的机床厂使用的是单组分漆，而有的是用的双组分漆，单组分漆与加工液的相容性不好，双组分漆则好得多。

图三：破损涂料处的腐蚀过程

从图上可知，钢铁在破损的涂料处的腐蚀是电化学过程。随着电子的转移形成离子，金属在阳极被氧化。电子是通过在金属基体运送到阴极，在那里它们与水和氧气结合形成氢氧根。镀锌钢与未镀锌钢的腐蚀产物都不一样。

6. 在换用新切削液之前机床已经生锈，且未及时除锈防锈，造成表面涂抹防锈油脂仍不能阻止设备生锈，机床内部腐蚀依旧进行，此时应立即彻底清除锈蚀。

1.对于机床顶部

清除顶部破损的油漆，彻底清除表面浮锈，必要时用百洁布蘸除锈剂擦除锈斑。之后在顶部涂上一层防水润滑脂，并在停机后通风排除湿气。

2.对于导轨

必须小心的去除锈斑，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干后涂抹防水润滑脂，并经常注意涂抹油脂保护。

实际情况中，很多因素会影响到防腐蚀的效果，主要有：

1. 防锈剂的实施条件

2. 防锈剂实施方法的质量

3. 包裹零件的材料

4. 存储环境

5. 以往的保护性能表现

6. 表面清洁度

使用水溶性切削液，用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，直至基本消除腐蚀。

1. 为防止水对金属表面的腐蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。

2. 准确控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用切削液冲洗干净机床表面，并及时清理堆积的铁屑。

3. 停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，必要时安装排风扇加快空气流通。

4. 为避免细菌的滋生的繁殖，应及时补加或更换切削液，尽量使用去离子水配液。

5. 为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，定位螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，仅使电器柜接地是不够的。

6. 为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优质氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

7. 对于新机床，切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要一定时间的，而且因为新机床导轨表面多少有一些杂质，建议：用2%切削液清洗机床2小时，洗后第一次添加的浓度比正常使用浓度高2%，使用一段时间后，可调回至正常浓度。

• 机床腐蚀重要预防，平时注重机床设备的保养，预防腐蚀才是关键；

• 生锈一旦发生就是非常明显的问题，务必找到腐蚀的原因，及时彻底的清理发生锈蚀的部位；

• 帮助我们的客户远离生锈问题将使得我们更加有竞争力。